使用生物液氮罐时常见的误操作

　　使用生物液氮罐时，许多操作人员因操作不当，容易导致事故的发生。液氮罐是专门用来存储极低温物质的设备，广泛应用于医学、科研以及工业领域。在使用液氮罐时，常见的误操作往往会直接影响其安全性与使用效果，包括设备损坏、样品损失等。因此，了解和避免这些误操作至关重要。

　　常见误操作与其影响

　　1. 错误的液氮加注方法

　　加注液氮时，如果操作不当，可能导致液氮泼溅、蒸发过快或储存温度不稳定。液氮的沸点为-196°C，温度过低时极易导致冷冻损坏。在加注液氮时，如果液氮罐盖未完全打开或者直接倒入容器内，液氮接触空气中的水分容易产生结霜现象，造成罐内压力剧增。具体而言，当温度与气压急剧变化时，液氮会以气体形式膨胀并急速蒸发，产生大量氮气，增加罐内压力，若没有适当的释放压力装置，会导致罐体破裂。为了避免这种情况，液氮应通过专用的加注口缓慢加入，避免液氮直接接触周围环境。

　　2. 温度监控不当

　　生物液氮罐存储的样品对于温度要求严格。若液氮罐温度过高或过低，样品可能遭受损害，特别是存储细胞、组织等生物样本时，过高的温度会导致冻存失败。常见的温度监控设备为温度传感器、液位计等，液位计可通过测量液氮的高度来间接推算温度，但误操作可能导致这些设备无法有效工作。例如，如果温度传感器没有定期校准或错误放置，可能无法反映液氮罐的实际温度，甚至可能发生温控失灵。液氮罐内部的温度应保持在-196°C，而使用温度传感器时，需要确保其温度范围足够低，建议选用适合低温范围的探头。

　　3. 不正确的样品存放

　　样品存放时，常见的误操作包括将容器过度填充液氮罐内，或者未能按要求分配容器存放位置。液氮罐内的储存空间是有限的，液氮的蒸发和膨胀需要足够的空间，如果罐内存储过满，液氮会因为蒸发而无法及时补充，导致液氮温度上升。不同型号的液氮罐存储容量各不相同，例如容量为50L的液氮罐，其最大存放样品量约为10-15公斤;容量为100L的液氮罐，其存放样品量可达到25-30公斤。理想的存储方法是分散存放，确保每个存储区域都得到充分的气流和温度控制。

　　4. 长期存储后的检查与维护不足

　　液氮罐在长期使用过程中，需要定期进行检查和维护。常见的误操作包括忽视液氮罐的清洁保养工作，或者延迟检查液氮罐的阀门、盖子的密封性。长时间的使用会导致设备内部积累杂质、油污或结霜，这会导致液氮的蒸发速度加快，甚至堵塞气体出口和液体输入口。液氮罐应每隔一段时间进行清理，并检查所有接触液氮的部件是否完好。例如，阀门的密封性、加注口的气密性都需要经常检查，避免在操作过程中发生泄漏。每三个月至少进行一次全面检查，确保阀门、压力表、温度探头等设备的正常运行。

　　5. 错误的开盖操作

　　液氮罐的开盖操作非常重要。在没有经过正确的步骤时，打开液氮罐盖会导致冷气溢出，甚至可能因压力剧增而发生设备破裂。液氮罐的盖子上通常设计有安全阀，如果需要开启液氮罐盖，应先检查是否有气体泄压或蒸汽释放装置工作正常。错误的开盖方法包括快速打开、暴力拉扯盖子等，这会导致液氮快速蒸发并冷冻周围物体，极有可能引起事故。因此，操作时必须缓慢打开盖子，确保罐体内外压力平衡后再进行操作。

　　例如，在进行液氮罐加注操作时，确保加注液氮时罐体静置于水平面，避免罐体内外温差过大导致金属的膨胀或收缩，增加设备故障的风险。定期检查液氮罐的存储状态，保持适宜的温度环境，防止温控系统的失效。对于液氮罐的储存空间，应保持清洁，避免灰尘、水分等杂物进入罐内，以免污染液氮并影响样品的安全性。大型样本库液氮容器