使用生物液氮罐时,许多操作人员因操作不当,容易导致事故的发生。液氮罐是专门用来存储极低温物质的设备,广泛应用于医学、科研以及工业领域。在使用液氮罐时,常见的误操作往往会直接影响其安全性与使用效果,包括设备损坏、样品损失等。因此,了解和避免这些误操作至关重要。
常见误操作与其影响
1. 错误的液氮加注方法
加注液氮时,如果操作不当,可能导致液氮泼溅、蒸发过快或储存温度不稳定。液氮的沸点为-196°C,温度过低时极易导致冷冻损坏。在加注液氮时,如果液氮罐盖未完全打开或者直接倒入容器内,液氮接触空气中的水分容易产生结霜现象,造成罐内压力剧增。具体而言,当温度与气压急剧变化时,液氮会以气体形式膨胀并急速蒸发,产生大量氮气,增加罐内压力,若没有适当的释放压力装置,会导致罐体破裂。为了避免这种情况,液氮应通过专用的加注口缓慢加入,避免液氮直接接触周围环境。
2. 温度监控不当
生物液氮罐存储的样品对于温度要求严格。若液氮罐温度过高或过低,样品可能遭受损害,特别是存储细胞、组织等生物样本时,过高的温度会导致冻存失败。常见的温度监控设备为温度传感器、液位计等,液位计可通过测量液氮的高度来间接推算温度,但误操作可能导致这些设备无法有效工作。例如,如果温度传感器没有定期校准或错误放置,可能无法反映液氮罐的实际温度,甚至可能发生温控失灵。液氮罐内部的温度应保持在-196°C,而使用温度传感器时,需要确保其温度范围足够低,建议选用适合低温范围的探头。
3. 不正确的样品存放
样品存放时,常见的误操作包括将容器过度填充液氮罐内,或者未能按要求分配容器存放位置。液氮罐内的储存空间是有限的,液氮的蒸发和膨胀需要足够的空间,如果罐内存储过满,液氮会因为蒸发而无法及时补充,导致液氮温度上升。不同型号的液氮罐存储容量各不相同,例如容量为50L的液氮罐,其最大存放样品量约为10-15公斤;容量为100L的液氮罐,其存放样品量可达到25-30公斤。理想的存储方法是分散存放,确保每个存储区域都得到充分的气流和温度控制。
4. 长期存储后的检查与维护不足
液氮罐在长期使用过程中,需要定期进行检查和维护。常见的误操作包括忽视液氮罐的清洁保养工作,或者延迟检查液氮罐的阀门、盖子的密封性。长时间的使用会导致设备内部积累杂质、油污或结霜,这会导致液氮的蒸发速度加快,甚至堵塞气体出口和液体输入口。液氮罐应每隔一段时间进行清理,并检查所有接触液氮的部件是否完好。例如,阀门的密封性、加注口的气密性都需要经常检查,避免在操作过程中发生泄漏。每三个月至少进行一次全面检查,确保阀门、压力表、温度探头等设备的正常运行。
5. 错误的开盖操作
液氮罐的开盖操作非常重要。在没有经过正确的步骤时,打开液氮罐盖会导致冷气溢出,甚至可能因压力剧增而发生设备破裂。液氮罐的盖子上通常设计有安全阀,如果需要开启液氮罐盖,应先检查是否有气体泄压或蒸汽释放装置工作正常。错误的开盖方法包括快速打开、暴力拉扯盖子等,这会导致液氮快速蒸发并冷冻周围物体,极有可能引起事故。因此,操作时必须缓慢打开盖子,确保罐体内外压力平衡后再进行操作。
例如,在进行液氮罐加注操作时,确保加注液氮时罐体静置于水平面,避免罐体内外温差过大导致金属的膨胀或收缩,增加设备故障的风险。定期检查液氮罐的存储状态,保持适宜的温度环境,防止温控系统的失效。对于液氮罐的储存空间,应保持清洁,避免灰尘、水分等杂物进入罐内,以免污染液氮并影响样品的安全性。大型样本库液氮容器