刀具液氮深冷处理是一种先进的表面处理技术，通过将刀具放入特制的液氮深冷钢槽中，使其表面温度迅速降至零下180℃左右，经过一定时间后再从液氮中取出。这种处理方法的主要原理是利用液氮的极低温度来改善材料结构，消除或减少缺陷，从而提高刀具的硬度、耐磨性和涂层-基体结合强度。
液氮深冷处理可以改变刀具材料的微观组织，形成更密集的分子结构，减少材料内部微小的空洞，并降低内部热应力和机械应力，从而减少造成工具和刀具产生裂纹、崩刃的可能性。此外，这种处理还可以使刀具内部和表面温度均匀，避免产生应力和变形。
刀具寿命是可持续制造的重要参数之一。提高刀具寿命是降低制造成本的关键。通过切削液、不同的热处理技术、涂层等可以提高加工过程中的工具寿命。一旦切削液达到其使用寿命的终点，它们就被视为危险和不环保的流体。低温处理是一种亚零度热处理，是传统方法的一种环境可持续的替代方法，用于提高刀具寿命、切削刀片的耐磨性、尺寸完整性和产品质量。它是通过残余奥氏体转化为马氏体、碳化物沉淀、η碳化物形成、均匀的晶体结构、提高的热导率和减少的化学降解来实现的。液氮深冷的方法以及刀具的类型对其性能有影响。一些研究对其进行了实验，以优化处理温度、均热时间、回火温度和回火时间等参数，从而提高刀具的性能。
它提高了切削工具的显微硬度、耐磨性、耐磨性、韧性和寿命，许多研究也证明了这一点。这是一种公认的方法，涉及在温度范围为−80°C至−196°C的受控工作环境下逐渐冷却样品。深冷冷却可以在氮气或氦气的帮助下实现。此外，制造、汽车、航空、电子、食品加工和健康等几个行业都使用CT，因此，有必要使用成本效益高且可广泛获得的元件进行这种低温处理。一种处理包括在−80°C至−140°C的温度范围内处理样品，一种处理需要在−140°C.至−196°C的冷却范围内进行特定的保温或浸泡。它包括将样品从室温(通常以每分钟2.5°C的速度)逐渐冷却到非常低的温度。当样品温度降至-193.15°C时，允许其在相同温度下浸泡足够的时间(大部分为24小时)。随后，将样品从冷却室中取出，并在室温下进行归一化。必须小心调节温度，以避免因热冲击而破裂。它可以通过使用气态氮进行冷却循环来控制。
