深冷技术中改善钛合金性能成为主流方式

　　深冷技术是将处理工件置于特定、可控的低温下，改变材料的微观组织结构，提高或提高材料性能的新技术。深冷处理温度一般为-100℃~-196℃。由于低温下微观组织结构的变化，处理设备的表面硬度、断裂韧性、耐磨性、尺寸稳定性、强度、残余应力等方面的改进和改进。干式液氮罐

　　目前，我们对深冷处理材料的研究包括：

　　高速钢W9提高了工件的耐磨性，延长了使用寿命、W6、模具钢3Cr13、渗碳钢20CrMnTi、高铬铸铁、高钒铸铁;改善材料尺寸稳定性的铝合金2A11、2A12;提高材料低温断裂韧性的42crmo，35crmo。

　　在工业上，一般热处理后的材料进一步冷却至100℃～196℃的处理方法称为深冷处理，可降低残余含量，促进细小渗碳体沉淀，降低晶间拉应力，进而提高以下宏观性能：

　　提高硬度：高速钢、模具钢提高洛氏硬度1～2度。

　　提高耐磨性：Cr12MoV钢耐磨性提高30%，20ni3Mo渗碳钢耐磨性提高89%。

　　提高抗拉强度：440A锻造不锈钢的抗拉强度1135MPa提高到1355MPa。

　　提高韧性：W6Mo5Cr4V2冲击功从18J提高到40J。

　　在625℃的条件下，W18Cr4V的硬度由洛氏硬度57.9提高到63.9。

　　提高尺寸稳定性：95crl8不锈钢残余奥氏体由35%降至10%。

　　提高导电性：铜合金Cu-15ni-8Sn电阻从286×l0-7Ω.m降低到l.5l×l0-7Ω.m。